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完善設備管理體系,實現設備“零故障”運行管理
作者:孫書偉   發布時間:2012/11/9   閱讀:10291
        摘要:設備“零故障”運行管理,是現代企業全員設備管理的目標,同時也是設備管理者追求的方向,酒鋼公司建立在全員設備管理的基礎上采取加強設備前半生管理、建立與之相應的設備維修策略、強化備件管理等一系列措施完善設備管理體系,推行設備“零故障”管理理念,并取得了階段性成效。
        關鍵詞:設備 管理 零故障
 
        設備是進行社會生產的物質技術基礎 ,是現代生產力的標志之一。一個企業要生存與發展,改善其管理尤為重要,設備管理的優異直接關系到設備成本和生產成本的投入,優質高效的設備管理是實現企業效益最大化的必要條件。加強設備的管理手段對提高企業的生產技術水平和產品質量等方面都有著非常重要的意義。全員設備管理在現代企業管理中已經形成了主流的管理模式,“零故障”運行管理理所當然是全員設備管理的目標,是現代企業設備管理者追求的方向。
        2011年,酒鋼公司在全員設備管理的基礎上,將設備“零故障”運行管理提上日程,并在公司主體生產廠礦進行推行,通過“零故障”運行管理的推行,激勵和引導設備點檢技術人員鉆研業務、提高了設備保障控制的能力,從而達到有效降低各類設備事故故障的目的,不但充分調動了廣大員工的積極性,強化了團隊意識,更保持了設備的穩定運行,使設備管理水平得到了全面提升。
 
1. 設備“零故障”管理實施背景
        設備管理工作是一個系統工程,需要積累、借鑒,更需要創新。回顧酒鋼近年來的設備管理工作,隨著公司的快速發展和裝備水平的不斷提高,雖然通過推行以點檢定修制為核心的全員設備管理,設備管理工作取得了很大的改觀,設備管理水平得到了不斷的提高,現場的事故故障明顯減少,但距離設備精細化管理目標還有較大差距,設備運行依然不夠穩定,時而故障集中爆發,時而又運行較為平穩,波動較大,設備運行不能得到很好受控。如何才能保持設備的穩定運行成為設備管理的一道難題。要解決這些問題,在設備管理理念上需要不斷創新,設備“零故障”運行管理是全員設備管理過程中凝煉出來的一種管理理念,是全員設備管理的終極目標,從管理過程來看,是所有與設備有關的操作、維護、管理人員在對日常設備運行狀態了解、認知、分析的基礎上,力求穩定運行的管理,設備“零故障”運行管理是經過實踐檢驗且行之有效的設備管理方法和手段,是眾多設備管理人追求的目標,也是現代企業綜合設備管理的要求。
2.內涵及具體做法
    2.1設備“零故障”運行管理的內涵
        人們習慣上總是認為:設備只要運轉就會出現故障,就像人在日常生活中會生病一樣。這句話表面上看似正確,因為設備運轉就會伴隨著磨損、振動、發熱、腐蝕、疲勞等等物理現象的產生,如果不及時消除或改善這些物理現象,最終會因此導致設備的某個部件出現故障,但我們從“故障”的語源來分析,“故障”是“人故意使設備產生障礙的”。因此,改變我們的思維及行動,設備就能實現零故障,要從“設備必然會產生故障”的觀念轉變為“不讓設備產生故障”,只要我們去關心、愛護設備,加強設備的基礎保養,及時消除各種隱患,設備是可以達到“零故障”運行的。
        設備“零故障”運行管理是以“零”為目標,全力杜絕設備故障發生、維持高效、穩定的生產秩序而實施的一系列管理過程,雖然它的管理目標是“零”概念,但它不是目標效果管理,而是過程管理,是通過一系列有效的過程管理,向零概念推進,經過不斷螺旋上升,直至可以使設備故障減少到接近于“零”的程度。
    2.2設備“零故障”運行管理的具體做法
        設備“零故障”運行管理是一個系統性的管理目標,設備運行“零故障”沒有捷徑可走,還得從基礎開始,扎實做好設備維修管理工作的每一個環節,充分掌控設備運行規律,及時有效地消除設備運行過程中產生的各種隱患,保持設備始終能夠在合適的工況環境下穩定運行。
        2.2.1規范現場作業行為
        一方面是提高人人參與設備管理的熱情,另一方面對現場設備進行分析,制定出適用的培訓計劃,對職工進行技術和技能的培訓,讓他們明白設備的機理,懂得規范的做法和如何正確處理突發問題,2011年酒鋼集團公司設備處計劃性的開展了針對點檢人員、點檢技能和管理技術人員管理實務方面的培訓,對全公司的班組長同樣也進行了設備管理方面內容的培訓,使職工的素養與技能得到不斷提高,從而正確地操作和維護設備,嚴格遵守設備使用條件,使人為劣化逐步轉變為自然劣化。管理上實現了規范化、標準化和程序化,目前酒鋼推行的點檢定修制以及設備“三好”、“四會”等都是很好的規范,通過嚴格管理,不斷減少人的失誤和不規范的行為所造成的損失,提高人的可靠性。在形成上述規范化作業的同時,建立一套行之有效的檢查監督體系,堅持開展設備經濟運行評價工作,從而與規范作業一起形成一套完整的現場設備管理體系,這是實現設備“零故障”運行管理的前提條件,否則,盲目地推行設備“零故障”管理只是一句空話。
        2.2.2加強設備的前半生管理
        設備前半生管理是“零故障”運行管理的第一道屏障,工程和生產的脫節導致設備投入運行后問題較多,增加了后期的運行成本,近年來酒鋼公司投產的諸多項目均反映出類似問題,因此生產單位及設備管理部門的提前介入很有必要;從2011年開始針對新建的項目,首先明確將來的接收單位,其次與之相關的生產單位從項目立項、規劃就提前介入,對設計審查、采購、安裝、調試等的前期管理工作進行跟蹤審查,保證項目符合要求,達到預期目的。在生產單位和設備管理部門提前介入的情況下,2011年9月份以后投產的項目均表現出良好的效果,說明設備的前半生管理工作收到了一定的效果。
        2.2.3建立與之相應的設備維修策略
        設備的維修策略就是要解決“何時修,如何修”的問題。合理的設備維修策略應是以預防性維修為主,輔之以狀態維修,同時實施以綜合經濟效益為中心的多種維修方式并存的設備維修策略,比如:對非主線簡單設備或備用設備采用事后維修策略,對生產主線關鍵、重要設備采用主動改善維修策略,對故障多、難維修的設備采用預防維修策略等,設備管理部門根據實際情況制訂、完善了維修策略,對所有設備進行分類并建立各類設備的檢修模型并不斷進行優化,與往年相比,檢修周期能夠根據設備實際狀況有機結合,延長了檢修周期,避免了設備的過修和成本的浪費,取得了預期效果。
    2.2.4強化備件管理
        備件管理在設備管理過程中占相當大的比重,如何降低庫存、確保備品備件的及時供應、確保備品備件的質量等,是制約設備“零故障”運行管理的一個難題,針對存在的問題,酒鋼公司對現有設備按照設備分類的原則,進一步對部件、零件進行分類,按照分類對備件確定出不同的優先級別,對關鍵重點設備選取國內知名的產品質量較為穩定的一線大廠,確保備件質量;同時適度加大進口備件的國產化力度,在保證設備功能精度不降低的前提下,循序漸進地擴大轉化范圍,從而降低采購成本何采購周期,同時對關鍵備件的訂貨、制造、檢驗制定有效的跟蹤機制,形成備件管理的閉環控制。
    2.2.5多樣化設備的隱患排查
        設備在運行階段的關鍵是正確操作、精心維護、持久監測及適時檢修,避免突發故障和意外停機。在排查時不僅要分析設備本身的問題,還必須注意電氣系統、控制系統、儀表和安全裝置可能存在的隱患,多專業協同作業,既講究專業化分工的同時也講究相互配合,特別是軋鋼系統,通過多專業的協同配合,解決現場存在的諸多瓶頸問題,為生產創造了良好的設備條件。
        積極開展設備狀態管理,建立設備數據庫,通過分析設備的技術數據和各種信息,評估設備或零部件的運行趨勢,掌握其劣化趨勢,判斷設備或零部件的壽命周期,設備的檢修頻次得到了不斷減少,設備的維修成本得到了有效降低。
    2.2.6領導支持是設備“零故障”管理是否成功的關鍵
        在全員設備管理的基礎上,推行“零故障”設備管理,往往需要一些先進的檢測手段、檢測設備,在條件允許的情況下可以輔以計算機管理。在這情況下,領導的支持就顯得比較重要,如果領導層對一些檢測手段的引進存在分歧,猶豫不決,是對基層設備管理者積極性的打擊。所以,在推行設備“零故障”管理的過程中領導的支持是關鍵。
3.取得的效果
        3.1事故故障明顯降低,有效保證了主要設備穩定運行。
        2011年,酒鋼公司通過設備“零故障”運行管理的貫徹執行,大力實施預防、控制、減少設備事故措施,有效保證了主要設備的穩定運行。酒鋼公司在帳的265臺重點設備可開動率同比上升0.75個百分點,一般設備事故同比降低了35.3%,達到近年來最好水平。
        3.2層層推進,全面規范的管理措施收到明顯成效,成功創建了一批零故障樣板生產線。2011年,酒鋼公司65條主作業線年度運行故障時間達標率平均為82.26%,同比提升5.13個百分點;重點生產線酒鋼本部1#-4#焦爐、1#、5#、6#高爐及不銹鋼2#連鑄機等12條生產線創造了全年設備運行零故障。
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