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“現代設備管理”的內涵及發展方向
作者:劉德峰   發布時間:2012/11/9   閱讀:8670
        從上世紀八十年代開始,設備管理現代化就一直是設備管理業界謀求改革與發展的最重要主題。經過20多年的努力,盡管企業的技術背景和管理背景發生了巨大的變化,設備管理也有了長足發展,但我們仍然困惑于設備管理現代化問題而不知現代設備管理該怎樣來描述。
       如果說“現代”一詞是相對于不太久遠的過往而言的話,“現代設備管理”也只是新近時期設備管理的一種代表性狀態而已。可能是近代以來國人過度將“現代”這個詞語賦予了“先進性”這樣似是而非的意義的關系,在我們言談之中的“現代”、“現代化”等等詞語,總是指向一個含義并不完全明確的代表“先進水平”的某個東西。就此而言,“現代設備管理”這個詞組并沒有任何實際的意義。
        但習慣或者說惰性,又總是使我們傾向于將現實狀態中的設備管理,其改進的方向指向“現代”所代表的那個期望中的狀態,而對這個狀態到底是什么,卻往往不知其詳或不求其詳,甚至寧可陷于“現代”的不確定意義造成的并不真實的期望窘境之中。
        實際上,如果拋開“現代”這個詞的虛妄意義,而就設備管理本身應該如何發展去研討的話,事情可能就簡單很多。一個顯而易見的事實是,科學技術的快速發展,使工業裝備迅速向高技術及信息技術方向演變。這一演變趨勢,使得設備管理領域一切具有高技術要素的管理方法和手段,都無不以感知技術與信息技術的應用作為基礎。甚至可以說,盡管設備管理的基本理論和方法,在設備綜合工程學出現以來的40年間,并沒有太大的變化和發展,但如何將既有的設備管理理論和方法,與不斷變化的技術工具(手段)相結合,在結合中去拓展設備管理的視野和技術應用的深度,卻是設備管理業界萬變不離其宗的努力方向。
        最新的趨勢是,在綜合應用傳感器等數據信息感知采集技術、物聯網及移動計算技術基礎上,通過對設備運行及有關功能、性能、工藝數據進行自動采集、網絡傳遞、全方位集成和遠程專家分析,達到對設備運行狀態的實時監控,并基于運行狀態技術分析,智能化地發出維護維修作業指令等。
        如果說,一定要使用“現代”這個詞語來描述設備管理的未來方向的話,智能監控和智能維護,就是這樣的方向。
實際上,要回答和理解現代設備管理的核心理念及其內容是什么,應對設備管理及維修發展過程中的重要理念及其產生背景,有清晰的了解。
        上世紀20年代以前,一般都是在設備使用到出現故障時才進行修理,并且是由有經驗的操作工人自行修復,這就是事后維修;后來維修與生產分離,進入專業化維修階段。
        社會化大生產的出現后,設備故障對生產的影響越來越大,特別是經濟上的損失已不容忽視時,在1925年前后美國人首先提出了預防維修的概念,設備管理開始進人防止故障、減少損失的預防維修階段。
        1954年,美國通用電器公司提出“生產維修”理念,目的是,(1)通過全面減少和消除生產現場4M( Machine機器、Material物料、Man人力、Method管理及程序)方面的損失(4M×6大損失 = 24大浪費),和(2)現場作業改進,將生產系統的效率提高到極限水平。可以說,通用電器公司的生產維修體制,是從生產效率極限化的角度,將設備維修業務作為生產組織管理的一個有機部分去理解,這一生產維修體制,1960年代引入日本。1971年,原日本設備管理協會的中島清一等人借用“生產維修”概念,建立了日本式的TPM(全員生產維修)后,“生產維修”一詞才始為設備管理的專用概念。這一改造,實際上已與通用電氣公司的“生產維修”理念相去甚遠了。
        20世紀60年代,美國軍方提出了設備管理后勤工程學觀點。它從“后勤支援”的要求出發,強調對武器裝備(設備)的系統管理,特別是提出了以最小化武器裝備維持費用與設計及購置費用為目標的全壽命周期管理思想。因為平衡壽命周期費用合理的兩項重要因素,是裝備的可靠性和可維修性。要降低維持費用,需要較優的可維修性和可靠性,而可維修性和可靠性是由設計及制造決定的,所以,如何平衡設計及制造費用和維持費用的關系,就成為裝備管理要解決的核心問題。后勤工程學的提出,使設備管理從傳統的以維修為主管理轉為重視先天設
計和制造的系統管理。設備管理開始復雜化起來。背景是設備的復雜化。
        1970年,美國杜邦公司首先倡議狀態檢修 (CBM,Condition-based Maintenance)也叫預知性維修 (PDM,Predictive Diagnostic Maintenance)。這種檢修方式以設備當前的工作狀況為依據,通過狀態監測手段,診斷設備健康狀況,從而確定設備是否需要檢修或最佳檢修時機。其方法是:以一定的技術和管理手段達到對設備狀態的良好把握,從而使設備的維修達到最佳效果。
        在后期工程學的啟示下,英國的丹尼斯·帕克斯于1971年提出,要實現設備壽命周期費用最經濟為設備管理的目標,應以設備的一生而不是其中一個環節作為研究和管理對象,綜合運用管理工程、運籌學、質量控制、價值工程等管理方法,對設備規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改裝、改造直至報廢的全過程,進行技術、組織、財務等多方面的系統化管理。這便是設備綜合工程學的理論和方法。
        設備綜合工程學的出現,代表著設備管理有了自己的基本理論和方法,并由經驗管理進入科學化管理階段。此后的設備管理與維修發展,主要是隨著相關技術的發展,而不斷拓寬和拓深應用的領域,尤其是大量應用可靠性分析及評測技術,對設備運行可靠性和穩定性進行檢測、評價和分析。這樣的管理方式,可稱作以可靠性為主的管理。
        近10年來,由于建立在技術物化基礎上的技術裝備、生產工藝或流程、乃至以產品制造為目的構建的技術系統,成為制造業運行和發展的基礎,且技術裝備或技術系統,正變得日益復雜、日益精致、日益龐大、日益智能化,設備管理開始轉向更為綜合及系統化的以其運行價值為主要管理目標的方向。這一新的趨勢,可稱作以價值為目標的綜合管控管理。建立這一管控體系的主要理論和方法,被稱作設備資產綜合管控體系(ACCM)。
        以價值為核心的綜合管控的主要理念和方法是,通過設備管理價值鏈的建立,將設備管理的經濟價值和設備運行價值(以財務目標、生產目標、流程效能目標、學習與成長目標來表達)分解到主要管理要素,從而確立設備資產管理要素與價值目標之間的關聯關系,使企業決策層、管理層和執行層的工作定位及其管理目標明晰化,實現從下到上以價值管理為核心的設備資產綜合管控體系的構建。
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